Mantenimiento GENMA · Emergencias y Solución de Problemas | Guía para Solución de Problemas de Presión

La presión anormal en el sistema hidráulico a menudo se manifiesta como funciones de la máquina lentas, débiles o completamente no responsivas. La causa no es necesariamente una bomba fallida: la solución de problemas requiere verificar varios eslabones de la cadena.

1. Primero, confirme: ¿Realmente no hay presión o simplemente no hay lectura?

Observe la pantalla de presión en la pantalla táctil durante la operación. Si no hay ninguna lectura de presión, el problema puede ser un sensor de presión defectuoso en lugar de una falta real de presión en el sistema. En ese caso, revise primero el sensor y su cableado, y reemplace el sensor si es necesario.

Si la lectura del medidor o del sensor es realmente baja, continúe con la solución de problemas.

2. Causas comunes de presión anormal

Según los requisitos de inspección del sistema hidráulico del manual de mantenimiento, la presión anormal puede estar relacionada con lo siguiente:

1. Configuraciones cambiadas de la válvula de alivio

Verifique si las presiones de apertura de las válvulas de alivio de presión en los circuitos de control principal y secundario están dentro del rango especificado.

2. Presión insuficiente en el acumulador

Verifique la presión de precarga de gas en el acumulador. Si la presión real está por debajo del 20% del valor teórico, el acumulador debe ser reemplazado.

3. Configuraciones incorrectas de las válvulas reductoras de presión, de secuencia o de descarga

Verifique si las presiones establecidas de las diversas válvulas de control de presión son correctas.

4. Elementos de filtro obstruidos

Un filtro obstruido puede causar que la válvula de derivación se abra o aumentar la resistencia del sistema, afectando la acumulación de presión. Los filtros de retorno y los filtros respiradores de aire deben reemplazarse cada 750 horas (primer reemplazo a las 250 horas).

5. Fugas internas

Los sellos de pistón del cilindro desgastados, el desgaste de la bomba o el desgaste del motor pueden impedir que se acumule presión. Esto generalmente se manifiesta como un movimiento lento del cilindro bajo carga.

3. Secuencia sugerida para la solución de problemas

1. Verifique si la lectura de presión en la pantalla táctil es normal (descartar problemas del sensor)

2. Verifique las configuraciones de las válvulas de alivio, válvulas reductoras y otras válvulas de control de presión

3. Verifique la presión del acumulador

4. Verifique si los filtros deben ser reemplazados o están obstruidos

5. Busque señales de fugas internas

La presión anormal puede involucrar factores hidráulicos, eléctricos y mecánicos, por lo que la solución de problemas requiere descartar sistemáticamente cada posibilidad. Si encuentra algo incierto durante el diagnóstico, no dude en contactar a su ingeniero de servicio GENMA. Podemos ayudarle a identificar el problema basándonos en la configuración específica y los datos operativos de su máquina.